日本進(jìn)口設(shè)備
先進(jìn)的加工設(shè)備,22年手板制作經(jīng)驗(yàn)。
在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域,手板模型被稱為”工業(yè)設(shè)計(jì)的試金石”,但近兩年行業(yè)數(shù)據(jù)顯示,超過40%的研發(fā)團(tuán)隊(duì)在驗(yàn)收環(huán)節(jié)遭遇過質(zhì)量糾紛。許多廠家對(duì)核心驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)諱莫如深,導(dǎo)致項(xiàng)目反復(fù)修改延誤上市。本文將揭開手板模型驗(yàn)收的三大隱藏標(biāo)準(zhǔn),幫助您掌握主動(dòng)權(quán)。
一、精度檢測:數(shù)字背后的真實(shí)誤差
在快速模具技術(shù)應(yīng)用中,0.05mm的誤差可能導(dǎo)致裝配失效。建議使用三次元測量儀進(jìn)行全尺寸掃描,重點(diǎn)關(guān)注分型線部位的精度波動(dòng)。某醫(yī)療器械企業(yè)曾因忽視硅膠復(fù)模的收縮補(bǔ)償參數(shù),導(dǎo)致10%的模型尺寸超差。驗(yàn)收時(shí)要索取原始加工參數(shù),比對(duì)圖紙標(biāo)注的特殊公差帶。
二、表面工藝:肉眼難辨的微觀缺陷
硅膠復(fù)模工藝制作的ABS樣件,表面橘皮紋合格率不足75%。建議使用10倍放大鏡檢查澆口殘留,通過UV噴涂測試驗(yàn)證表面附著力。某智能硬件企業(yè)就曾因未發(fā)現(xiàn)3D打印層紋,導(dǎo)致后期注塑件出現(xiàn)熔接線缺陷。要特別關(guān)注快速模具制作的樣件表面光澤度一致性。
三、功能驗(yàn)證:超越視覺的實(shí)戰(zhàn)考驗(yàn)
裝配測試不能停留在手動(dòng)拼裝階段。某汽車部件供應(yīng)商通過振動(dòng)臺(tái)模擬2000公里路試,發(fā)現(xiàn)快速模具制作的連接件出現(xiàn)應(yīng)力開裂。建議對(duì)硅膠復(fù)模制作的彈性體部件進(jìn)行72小時(shí)疲勞測試,使用工業(yè)CT掃描內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性。
掌握這些驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后,某無人機(jī)企業(yè)將研發(fā)周期縮短了30%。建議建立包含尺寸報(bào)告、材料證明、測試視頻的三維驗(yàn)收檔案,必要時(shí)引入第三方檢測機(jī)構(gòu)。選擇供應(yīng)商時(shí),要求其提供過往項(xiàng)目的完整驗(yàn)收數(shù)據(jù)包,這往往比樣板展示更具說服力。在智能制造時(shí)代,唯有掌握核心技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),才能將手板模型真正轉(zhuǎn)化為競爭優(yōu)勢。
日本進(jìn)口設(shè)備,86臺(tái)高攻鉆攻中心22年手板制作經(jīng)驗(yàn)
先進(jìn)的加工設(shè)備,22年手板制作經(jīng)驗(yàn)。
86臺(tái)CNC加工中心全天加工,擁有骨干技術(shù)20多名,手板師傅60多名
CNC加工中心上面的刀具按照設(shè)定的路徑在鋁合金材料上運(yùn)動(dòng),從而鑼出手板的雛形。
采用砂紙將手板上面的刀痕以及毛刺抹平,方便下一步的表面處理。
在4月份中旬的時(shí)候,有位客戶在網(wǎng)上找手板廠時(shí)候,看到拓維模型的推廣網(wǎng)頁,需要做一款3D打印手板打樣,主要用來驗(yàn)證測試用的,檢測產(chǎn)品...查看詳情
在新產(chǎn)品研發(fā)階段,企業(yè)在研發(fā)過程中,需要先做一款手板來驗(yàn)證一下產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否合理;做手板的加工方式有CNC手板制作,3D打印以及硅膠...查看詳情