日本進(jìn)口設(shè)備
先進(jìn)的加工設(shè)備,22年手板制作經(jīng)驗(yàn)。
快速手板加工技術(shù):如何用CNC與機(jī)加工實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)提速?
在工業(yè)4.0時(shí)代,產(chǎn)品迭代速度已成為企業(yè)核心競爭力??焖偈职寮庸ぜ夹g(shù)通過CNC與機(jī)加工的有機(jī)融合,正在重塑產(chǎn)品開發(fā)流程,將傳統(tǒng)3-6周的開發(fā)周期壓縮至72小時(shí)以內(nèi)。
CNC加工技術(shù)憑借其0.02mm的定位精度和±0.01mm的重復(fù)精度,可完美還原產(chǎn)品設(shè)計(jì)的復(fù)雜曲面與精密結(jié)構(gòu)。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多面加工,特別適合航空航天部件的驗(yàn)證制造。而傳統(tǒng)機(jī)加工設(shè)備則展現(xiàn)出獨(dú)特的靈活優(yōu)勢,對(duì)于鋁型材、工程塑料等材料的快速成型,普通銑床的調(diào)試時(shí)間較CNC縮短30%,在小批量試制階段更具性價(jià)比。
兩者的技術(shù)協(xié)同在汽車油泥模型開發(fā)中尤為明顯:CNC完成ABS工程塑料的骨架切削,傳統(tǒng)車床同步加工金屬連接件,并行作業(yè)使組裝周期縮短40%。某醫(yī)療器械企業(yè)采用復(fù)合加工方案后,將人工關(guān)節(jié)原型件的開發(fā)成本降低58%,同時(shí)將驗(yàn)證次數(shù)從12次縮減至3次。
這種技術(shù)組合的最大價(jià)值在于打通了設(shè)計(jì)驗(yàn)證的閉環(huán)。工程師上午完成三維建模,下午即可獲得可裝配的實(shí)體樣件,配合三坐標(biāo)測量機(jī)的即時(shí)檢測,真正實(shí)現(xiàn)”設(shè)計(jì)-制造-驗(yàn)證”的日循環(huán)迭代。目前該技術(shù)已在消費(fèi)電子、汽車制造領(lǐng)域創(chuàng)造單項(xiàng)目節(jié)省87萬元研發(fā)成本的典型案例。
日本進(jìn)口設(shè)備,86臺(tái)高攻鉆攻中心22年手板制作經(jīng)驗(yàn)
先進(jìn)的加工設(shè)備,22年手板制作經(jīng)驗(yàn)。
86臺(tái)CNC加工中心全天加工,擁有骨干技術(shù)20多名,手板師傅60多名
CNC加工中心上面的刀具按照設(shè)定的路徑在鋁合金材料上運(yùn)動(dòng),從而鑼出手板的雛形。
采用砂紙將手板上面的刀痕以及毛刺抹平,方便下一步的表面處理。
在4月份中旬的時(shí)候,有位客戶在網(wǎng)上找手板廠時(shí)候,看到拓維模型的推廣網(wǎng)頁,需要做一款3D打印手板打樣,主要用來驗(yàn)證測試用的,檢測產(chǎn)品...查看詳情
在新產(chǎn)品研發(fā)階段,企業(yè)在研發(fā)過程中,需要先做一款手板來驗(yàn)證一下產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否合理;做手板的加工方式有CNC手板制作,3D打印以及硅膠...查看詳情